ПЕТОН разрабатывает и производит современное и эффективное оборудование для нефтегазовых предприятий.
КОНТАКТНЫЕ УСТРОЙСТВА PETON
ООО «НИПИ НГ «Петон» осуществляет разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж широкого ряда контактных устройств PETON насадочного и тарельчатого типов и сопутствующих им изделий: распределителей газа и жидкости, вводных устройств, демистеров и коалесцеров, опорных и прижимных решеток, деталей для крепления съемных изделий между собой, к опорным элементам и корпусу, деталей для монтажа устройств в существующие термообработанные аппараты без приварки к корпусу (с соприкосновением металла к металлу и через прокладку).
ТАРЕЛКИ PETON
Клапанная тарелка с подвижными клапанами
Тарелка поставляется с каплеуловителем PETON или без него. Тарелки одно- и многопоточные для аппаратов от 400 до 9000 мм.
Струйная тарелка
Тарелка поставляется с каплеуловителем PETON или без него. Тарелки одно- и многопоточные для аппаратов от 400 до 9000 мм.
Колпачковая тарелка
Тарелка поставляется с каплеуловителем PETON или без него. Тарелки одно- и многопоточные для аппаратов от 400 до 9000 мм.
ТАРЕЛКИ PETON С КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕМ PETON
| В основе конструкции тарелки PETON используется сочетание классических тарелок и оптимально расположенного над или под полотном тарелки специального каплеуловителя. Применение каплеуловителя позволяет улучшить эффективность работы клапанной тарелки на 10-15% и повысить ее производительность на 20%. |
|
НАСАДКИ PETON НЕРЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ
Кольца Рашига № 16, 25, 38, 50, 76
Кольца Палля № 16, 25, 38, 50, 76
Насадка Инталлокс металлическая № 16, 25, 38, 50, 76
Пример: Размер колец Палля № 25: высота 25 мм, диаметр 25 мм, толщина 0,6 мм.
НАСАДКИ PETON РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ
Материалы для изготовления:
- А – гофрированный просечно-вытяжной лист;
- В – гофрированный перфорированный лист;
- C – сетка.
Удельная поверхность:
- для гофрированного просечно-вытяжного листа 160-520 м2/м3;
- для гофрированного перфорированного листа 125-750 м2/м3;
- для сетки 250-700 м2/м3.
Угол наклона гофр:
- X – 45°;
- Y – 60°;
- Z – 90°.
Толщина металла 0,1 – 1,0 мм.
Примеры выпускаемых насадок:
PETON – A150X; PETON – А250Y; PETON – A350X; PETON – A520Z;
PETON – B250X; PETON – B350X; PETON – A750Y;
Насадки PETON регулярной структуры выпускаются в противоточном и перекрестноточном исполнении.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНОЙ НАСАДКИ PETON
В перекрестноточной насадке PETON удалось исключить недостатки тарелок, регулярных и насыпных насадок противоточного типа, вызванные фактором «степень свободы» при проектировании колонны.
Преимущества перекрестноточных насадочных колонн:
- расширение границ диапазона устойчивой работы колонны и исключение возможности захлебывания вследствии того, что траектории движения потоков не совпадают и сечения для прохода пара и жидкости можно выбирать независимо;
- наличие возможности повышения КПД при диспропорциональных (резко отличающихся) нагрузках по пару и жидкости;
- возможность эффективной работы с высокопеняющийся жидкостями;
- повышение эффективности контакта пара и жидкости благодаря возможности подбирать оптимальные удельные парожидкостные нагрузки;
- устранение «пристеночного» эффекта течения жидкости и «канального» движения потоков;
- увеличение эффективности разделения смесей с крайне низким поверхностным натяжением;
- повышена надежность работы насадки в загрязненных средах.
Основные характеристики насадки PETON в сравнении с тарелками:
- пропускная способность перекрестно-точечной колонны может быть в 1,5-2,5 раза больше как по газу, так и по жидкости;
- нижняя граница диапазона работы – 10% от номинала, для тарелок – 40% от номинала;
- перепад давления в насадке от двух до пяти раз ниже при одинаковых нагрузках в зависимости от конструкции.
Краткая информация о характеристиках перекрестноточной насадки
Стендовые испытания насадки PETON, подтвержденные промышленными испытаниями колонн в различных процессах с диспропорциональными паровыми и жидкостными нагрузками, показали:
- пропускная способность колонны по пару значительно выше по сравнению с противоточными регулярными насадками;
- возможность отобора боковых погонов с различных уровней с целью расширения ассортимента получаемых продуктов
- эффективность одной секции колонны с насадкой PETON составляет от 60 до 99% при высоте секций, соразмерной с межтарельчатым расстоянием в колонне, оборудованной тарелками;
- за счет возможности подбора оптимальных удельных парожидкостных нагрузок диапазон устойчивой и эффективной работы перекрестноточечной насадки выше, чем у противоточных насадок;
- возможность секционированияи перераспределения потоков пара и жидкости увеличивает эффективность , в среднем в 1,5 раза;
- перепад давления на насадке PETON регулируется в широком диапазоне. Величина перепада давления одной ступени составляет – 0,015-1,5 и более кПа в зависимости от типа насадки, конструкции насадочных модулей и паро-жидкостных нагрузок.
ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНАЯ НАСАДКА PETON - НОВЫЙ ТИП КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СИСТЕМЫ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ
Основным принципом проектирования насадки в каждой секции колонны является тесная взаимосвязь насадки и распределителя жидкости. Эта взаимосвязь обеспечивается модульным принципом конструктивного оформления. В основе конструкций распределителей жидкости PETON заложен принцип образования развитого капельно-пленочного или мелкоструйного низконапорного истечения жидкости непосредственно на входе в насадку.
Разработанная регулярная перекрестноточная насадка PETON, в отличие от известных типов контактных устройств, таких как противоточная насадка, прямоточные устройства, перекрестноточная тарелка, позволяет сочетать преимущества этих устройств и в существенной мере исключить их недостатки.
Перекрестноточная регулярная насадка PETON обладает способностью при проектировании колонны самостоятельно регулировать сечение для прохода пара в насадке от сечения для прохода жидкости. Это свойство перекрестного тока в насадке позволяет решить проблему организации эффективного контакта при диспропорциональных расходах пара и жидкости в колонне.
На рисунках 1, 2, 3 приведены примеры изменения одного и того же объема насадки при перекрестном токе в зависимости от соотношения паровых (G) и жидкостных (L) нагрузок. Трехмерное изменение габаритов объема насадки в колонне с учетом нагрузок позволяет обеспечить оптимальную скорость газа в насадке и оптимальную плотность орошения для различного диапазона соотношений пара и жидкости. Рис. 1 Расположение насадки при низкой нагрузке по жидкости и большой нагрузке по газу. Рис. 2 Расположение насадки при средней нагрузке по жидкости и средней нагрузке по газу. Рис. 3 Расположение насадки при высокой нагрузке по жидкости и малой нагрузке по газу.
КОЛОННЫ С НАСАДКОЙ PETON
Компанией ООО «НИПИ НГ «Петон» разработана серия конструкций аппаратов с различным расположением насадочных модулей.
На изображениях ниже приведены два примера аппаратов с насадкой PETON.
1. В процессе конденсации паров в колонне, когда паровой поток резко снижается к верху колонны, а жидкостной поток относительно постоянен, применяется конструкция колонны с постепенным уменьшением сечения для прохода газа в насадке на каждой вышерасположенной ступени (рис. 1). Тем самым поддерживается одинаковая скорость газа на каждой секции. В зависимости от величины расхода пара выбирается геометрическая фигура расположения объема насадки. Она может быть как простой (рис. 2) - «однополосной» и «многополосной», так и сложной - «кольцевой» (рис. 1) с квадратной и круглой формами «колец» и «шахматной» (рис. 3) и т.д. Причем, для создания малого перепада давления, что важно для вакуумной перегонки, сечение прохода пара в секции может быть больше, чем сечение самой колонны. Выбор фигуры или толщина «кольца» корректируется при учете величины нагрузки по жидкости и времени контакта газа и жидкости.
2. Для отгонных частей колонны в условиях малых паровых и значительно больших жидкостных нагрузок используется конструкция с малым сечением прохода газа. Фигура расположения насадки может быть как простой «однополосной» (рис. 2), так и сложной со «спиральным» движением пара (рис. 4). Выбор фигуры расположения определяется парожидкостными нагрузками. Изменением сечения фигуры достигается такая скорость газа, при которой обеспечивается интенсивная турбулизация жидкости. Скорость газа в насадке может быть в несколько раз больше, чем в пересчете на полное сечение колонны. Сечение для прохода жидкости сохраняется близким к сечению колонны.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ООО «НИПИ НГ «Петон» изготавливает широкую линейку распределительных устройств, отвечающих следующим требованиям:
- широкий диапазон нагрузок;
- распределение как суспензий, так и эмульсий;
- распределение сред с высоким содержанием механических примесей.
Разработанные в ООО «НИПИ НГ «Петон» многоступенчатые распределительные устройства позволяют расширить рабочий диапазон загрузки по сырью от 10% до 110%
ОТБОЙНИКИ НАСАДОЧНОГО ТИПА
Разработанные одно- и двухсекционные отбойники противоточного и перекрестноточного типа, предназначенные для аппаратов диаметром от 200 до 9000 мм.
ПРОДУКЦИЯ ПЕТОН
Устройства фильтрации газа и жидкости |
Сепарационные устройства |
Технические характеристики
|
Технические характеристики
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АБСOРБЕР С НАСАДКОЙ PETON
|
Разработан и изготовлен «универсальный» абсорбер с насадкой Peton. Конструкция универсального аппарата позволяет при глубокой очистке от H2S (5ppm) обеспечить селективную или полную очистку от СО2 (от 10ppm до 40 тыс.ppm) за счет регулирования числа секций насадки (от 3 до 25) при одинаковой общей высоте насадки в абсорбере. |
|
МОДУЛЬ ФИЛЬТРАЦИИ УЗЛА МОКРОЙ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА (МОДУЛЬ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ)
Разработан и изготовлен модуль фильтрации узла «мокрой очистки» природного газа. Технология позволяет очистить газ от микроскопической пыли, размером до 5 мкм
Пример реализованного проекта
НХК «Узбекнефтегаз»г. Карши, УДП «Шуртаннефтегаз» ГПЗ проектной мощностью 20 млрд м3/год |
|||
Установка АСО-1 (1,5 млрд м3/год) |
Разработана технология очистки газа и выполнен рабочий проект Блока «мокрой» очистки от пыли газа регенерации с установки цеолитной осушки мощностью 20 млрд м3/год с применением насадки PETON. |
Произведена поставка насадки PETON и блочно-модульной двухступенчатой автоматической фильтрующей установки PETON (тонкость фильтрации 10 мкм). |
Обеспечено удаление цеолитной пыли до 5 мкм. |
СПИСОК ТУ
| № | Номер ТУ | Название | Год выпуска |
| 1 | ТУ 3611-001-12752969-19 | Массообменные контактные устройства «PETON» насадочного типа | 2020 |
| 2 | ТУ 3611-002-12752969-19 | Массообменные контактные устройства «PETON» тарельчатого типа | 2020 |
| 3 | ТУ 3616-003-12752969-2013 | Фильтры кассетные универсальные ФКУ | 2013 |
| 4 | ТУ 3612-004-12752969-2012 | Секции теплообменные с оребренными трубами для аппаратов воздушного охлаждения | 2012 |
| 5 | ТУ 3647-005-12752969-2012 | Блок сепарации | 2012 |
| 6 | ТУ 3647-006-12752969-2012 | Блок очистки газа раствором амина | 2012 |
| 7 | ТУ 3647-007-12752969-2012 | Блок адсорбционной осушки | 2012 |
| 8 | ТУ 3647-008-12752969-2013 | Блок газофракционирования | 2013 |
| 9 | ТУ 3615-009-12752969-2012 | Аппараты емкостные цилиндрические | 2012 |
| 10 | ТУ 3615-010-12752969-2012 | Аппараты емкостные с внутренними устройствами | 2012 |
| 11 | ТУ 3611-011-12752969-2012 | Аппараты колонные | 2012 |
| 12 | ТУ 3612-012-12752969-2013 | Аппараты теплообменные | 2013 |
| 13 | ТУ 3688-013-12752969-2013 | Аппараты огневого нагрева | 2013 |
| 14 | ТУ 3615-014-12752969-2013 | Реактор гидроочистки. Серийный выпуск. | 2013 |
| 15 | ТУ 5265-015-12752969-2013 | Резервуары шаровые | 2013 |
| 16 | ТУ 3683-016-12752969-2013 | Фильтры с насыпным фильтрующим материалом | 2013 |
| 17 | ТУ 3647-017-12752969-2013 | Блок отпарки технологического конденсата | 2013 |
| 18 | ТУ 3612-018-12752969-2013 | Аппараты воздушного охлаждения блочно-модульного исполнения с системой внутренней рециркуляции воздуха | 2013 |
| 19 | ТУ 3647-019-12752969-2013 | Блок сжигания газов при аварийных, периодических и постоянных сбросах (Установка факельная) | 2013 |
| 20 | ТУ 3647-020-12752969-2013 | Блок нагрева и циркуляции теплоносителя | 2013 |
| 21 | ТУ 3647-021-12752969-2013 | Блок адсорбционной очистки жидких углеводородов и СУГ | 2014 |
| 22 | ТУ 3647-022-12752969-2013 | Блок компримирования газа | 2014 |
| 23 | ТУ 3647-023-12752969-2013 | Блок извлечения Этана и ШФЛУ | 2014 |
| 24 | ТУ 3647-024-12752969-2013 | Блок удаления азота и гелия | 2014 |
| 25 | ТУ 3647-025-12752969-2013 | Блок теплового насоса | 2014 |
| 26 | ТУ 3647-026-12752969-2013 | Блок деэтанизации | 2014 |
| 27 | ТУ 3647-027-12752969-2013 | Блок удаления водорода | 2014 |
| 28 | ТУ 3647-028-12752969-2013 | Блок извлечения гелия | 2014 |
| 29 | ТУ 3647-029-12752969-2013 | Блок компремирования гелия | 2014 |
| 30 | ТУ 3647-030-12752969-2013 | Блок сжижения гелия | 2014 |
| 31 | ТУ 3647-031-12752969-2013 | Блок хранения и затаривания жидкого гелия | 2014 |
| 32 | ТУ 3647-032-12752969-2013 | Блок хранения азота | 2014 |
| 33 | ТУ 3647-033-12752969-2013 | Блок технического воздуха | 2014 |
| 34 | ТУ 3647-034-12752969-2013 | Блок абсорбционной осушки природного газа | 2014 |
| 35 | ТУ 3647-035-12752969-2013 | Блок огневой регенерации ДЭГ | 2014 |
| 36 | ТУ 3647-036-12752969-2013 | Блок огневой регенерации метанола | 2014 |
ТУ В РАЗРАБОТКЕ
- Блок фильтрации раствора аминов
- Блок товарно-сырьевых резервуаров
- Блок получения этана
- Пропановый холодильный блок
Более подробно с нашими проектами вы можете ознакомиться в разделе «Проекты»